陶瓷出料閥原料的快速輸送方式

陶瓷出料閥原料的快速輸送方式

 陶瓷出料閥證實(shí)了這些異常數據疑點(diǎn)，帶隊赴碼頭磅房，針對性檢查磅房工作臺賬及交接記錄是否完整，料斗秤內部部件是否有部件松動(dòng)、陶瓷出料閥、進(jìn)料閥閥門(mén)卡住等現象，所卸貨物能否按照規定存放，并求碼頭單位對收貨筒倉進(jìn)行貨物高度打尺，測算出相應的體積，然后乘以貨物的積載因素，進(jìn)行重量對比。一小時(shí)、二小時(shí)、三小時(shí)……功夫不負有心人，在各方的積極配合下，消息不斷傳來(lái)：“該時(shí)間段，料斗秤出現異常情況”、“一個(gè)傳感器的張緊螺桿松弛度不夠，導致秤體出現偏差”、“料斗秤稱(chēng)重后進(jìn)入的三個(gè)筒倉的打尺測算重量明顯多于儀器顯示的數據。

 
陶瓷出料閥使用了原料快速輸送,接近設定量時(shí),關(guān)閉大出料閥同時(shí)打開(kāi)裝有針型調節閥的小出料閥,使原料緩慢輸送,直至達到設定值,既保證了系統配制速度,又提高了系統配制精度。其陶瓷出料閥采用*的氣動(dòng)圓柱旋轉閥所有泵(發(fā)送器)的進(jìn)氣閥門(mén)和料位計均采用國外*設備。三鋼燒結煙氣脫硫經(jīng)濟運行攻關(guān)是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目標，使其脫硫率達到90%。燒結煙氣脫硫工藝由于受到進(jìn)廠(chǎng)原料含硫量增加的影響，脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度長(cháng)期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過(guò)原設計值。在原設計工況下運行時(shí)，燒結煙氣二氧化硫脫除率無(wú)法達到90%的要求。該廠(chǎng)在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時(shí)～3噸/小時(shí)的消石灰，吸收塔出口溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與*階段攻關(guān)目標存在差異。

主要原因是由于系統內脫硫循環(huán)濕度高，從而造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設備正常運轉，加之生石灰灰量不足，無(wú)法加大消石灰配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無(wú)法回收，形成二次污染。該廠(chǎng)針對以上問(wèn)題，制訂了具體的改進(jìn)方案，著(zhù)力解決物料循環(huán)灰堵塞問(wèn)題，以確保系統穩定運行，同時(shí)降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫效率提高到90%以上。